Съотношение на полиол и изоцианат:

Полиолът има високо хидроксилно число и голямо молекулно тегло, което ще увеличи плътността на омрежване и ще спомогне за подобряване на плътността на пяната. Регулирането на изоцианатния индекс, т.е. моларното съотношение на изоцианат към активен водород в полиола, ще увеличи степента на омрежване и ще увеличи плътността. Обикновено изоцианатният индекс е между 1,0-1,2.

 

Избор и дозиране на пенообразувател:

Видът и дозировката на пенообразувателя влияят директно върху скоростта на разширяване на въздуха и плътността на мехурчетата след разпенване, а след това и върху дебелината на кората. Намаляването на дозата на физическия пенообразувател може да намали порьозността на пяната и да увеличи плътността ѝ. Например, водата, като химически пенообразувател, реагира с изоцианат, за да генерира въглероден диоксид. Увеличаването на количеството вода ще намали плътността на пяната и добавеното количество трябва да бъде стриктно контролирано.

 

Количество катализатор:

Катализаторът трябва да гарантира, че реакцията на разпенване и реакцията на гел в процеса на разпенване достигнат динамичен баланс, в противен случай ще се получи колапс или свиване на мехурчетата. Чрез смесване със силно алкално третично аминно съединение, което има силен каталитичен ефект върху реакцията на разпенване и силен каталитичен ефект върху реакцията на гел, може да се получи катализатор, подходящ за самообезмасляваща се система.

 

Контрол на температурата:

Температура на формата: Дебелината на обвивката ще се увеличи с намаляването на температурата на формата. Повишаването на температурата на формата ще ускори скоростта на реакцията, което е благоприятно за образуване на по-плътна структура, като по този начин се увеличава плътността, но твърде високата температура може да доведе до излизане на реакцията извън контрол. Обикновено температурата на формата се контролира на 40-80℃.

 

Температура на зреене:

Контролирането на температурата на стареене до 30-60℃ и времето до 30s-7min може да постигне оптимален баланс между якостта на отделяне от формата и производствената ефективност на продукта.

 

Контрол на налягането:

Увеличаването на налягането по време на процеса на разпенване може да попречи на разширяването на мехурчетата, да направи структурата на пяната по-компактна и да увеличи плътността. Прекомерното налягане обаче ще увеличи изискванията към матрицата и ще увеличи цената.

 

Скорост на разбъркване:

Правилното увеличаване на скоростта на разбъркване може да направи смесването на суровините по-равномерно, да реагират по-пълноценно и да помогне за увеличаване на плътността. Твърде високата скорост на разбъркване обаче ще вкара твърде много въздух, което ще доведе до намаляване на плътността и обикновено се контролира на 1000-5000 оборота в минута.

 

Коефициент на препълване:

Инжектираното количество на реакционната смес на самопокриващия се продукт трябва да бъде много по-голямо от инжектираното количество на свободно разпенващия се продукт. В зависимост от продукта и материалната система, коефициентът на препълване обикновено е 50%-100%, за да се поддържа високо налягане във формата, което благоприятства втечняването на пенообразуващия агент в повърхностния слой.

 

Време за изравняване на кожния слой:

След като разпененият полиуретан се излее в модела, колкото по-дълго се нивелира повърхността, толкова по-дебела става обшивката. Разумният контрол на времето за нивелиране след изливане също е едно от средствата за контролиране на дебелината на обшивката.